Remanufacturando el Cartucho de Tóner HP LaserJet P3015

First released in October 2009, the HP LaserJet P3015 series of printers are based on a 1200dpi, 42ppm Canon engine. As with all the new HP cartridges, these cartridges use a chip to monitor toner low functions. The cartridges for the P3015 series are the CE255A and CE255X which are rated for 6,000 pges and 12,500 pages respectively.

The LaserJet P3015 series of printers use a 540 MHz processor and the most basic unit has 128mb of DDR2 memory expandable to 640mb. They all show a first-page out at less than 7.5 seconds. The entire series has a monthly duty cycle of 100,000 pages per month, but the recommended volume is 1,500 to 5,000. All the machines in this series also have duplex built in. The cartridges have list prices of $144.99 for the A, and $223.99 for the X cartridge (pricing in U.S. dollars, as of December 2009).

So far the machines based on the P3015 engine are the LaserJet P3015d, P3015dn, and the P3015X.

(FIG 1):

The pull tab for the seal (pictured here) is similar to the 2420. This tab prevents the cartridge from being installed unless the seal has been pulled (and unless the tab has been separated from the seal of course).

A very nice change for this series is that there are no plastic rivets at all in the cartridge. Even better is the fact that the hinge pins are not so recessed that you have to cut a hole in the cartridge to get at them. They can be easily removed from the outside!

As with all other black HP cartridges, the chips on these cartridges do not shut down the entire cartridge, they disable the toner low features. The cartridge will run if the chip is removed, but the error message must be cleared first. As with past HP chips, the toner low function is disabled if a used chip is installed.

Printing test pages, cartridge troubleshooting as well as some simple machine troubleshooting is covered at the end of the article.

The theory for these cartridges is a little different from past versions so we have covered it here. You don’t have to know the theory to remanufacture cartridges, but it sure helps if you have a problem. Troubleshooting time is dramatically reduced.

(FIG 2): (larger image below)

Shown above is a nice block diagram of the printing process. The image formation process consists of seven steps which are split up into five functional blocks (see dotted lines in diagram for blocks).

(FIG 3): (larger image below)

In the first step, the Primary Charge Roller (PCR) places a uniform negative DC Bias voltage on the OPC drum surface. The amount of the negative DC Bias placed on the drum is controlled by the printer’s intensity setting. This process is part of the latent Image formation block.

(FIG 4 AND 5): (larger image below)

In the second step (also part of the latent Image formation block), the laser beam is fired onto a rotating mirror (called the scanner). As the mirror rotates, the beam reflects into a set of focusing lenses. The beam then strikes the OPC’s surface, which neutralizes the negative charge on the drum and leaves a latent electrostatic image on the drum. The laser unit actually fires two beams. The service manual does not mention the second laser beam at all, but in other recent printers, the second laser actually helps erase any residual charges on the drum.

(FIG 6): (larger image below)

The third step (developing block) is where the toner image is developed on the drum by the developing section, (or supply chamber), which contains the toner particles. The toner is held to the magnetic roller sleeve by the stationary magnet inside the sleeve, and a DC bias voltage supplied by the high voltage power supply. This DC bias voltage is controlled by the printer’s density setting, and causes either more or less toner to be attracted to the drum. This in turn will either increase or decrease the print density. Both the Primary Charge roller and magnetic roller DC Bias voltages are controlled by the printer’s density setting. The amount of toner on the magnetic roller sleeve is also controlled by the rubber doctor blade, which uses pressure to keep the amount of toner on the magnetic roller sleeve constant. This blade also causes a static charge to build up on the toner, which helps keep the coating of toner even, and allows easy transfer to the OPC drum.

At the same time an AC signal is also placed on the magnetic roller sleeve. This signal decreases the attraction of the toner to the magnetic roller sleeve, and increases the repelling action of toner against the areas of the drum that was not exposed to the laser beam. This AC potential improves the density, and contrast of the toner on the printed page.

As the laser exposed areas of the OPC drum approach the magnetic roller, the toner particles are attracted to the drums surface due to the opposite voltage potentials of the toner, and laser exposed surface of the OPC drum.

Introducidas al mercado por primera vez en octubre del 2009, la serie de impresoras Laser Jet P3015 están basadas en un motor Canon con capacidad de imprimir 42 ppm, a 1200dpi. Así como los nuevos cartuchos HP, utilizan un chip para monitorear la función de tóner bajo. Los cartuchos disponibles para la serie P3015 son el CE255A y el CE255X los cuales tienen una capacidad de impresión de 6,000 páginas y 12,500 páginas respectivamente.

La serie de impresoras LaserJet P3015 utilizan un procesador a 540 MHz y la unidad básica tiene una memoria DDR de 128mb  expandible a  640mb. Todos los modelos imprimen la primer página en menos de 7.5 segundos. La serie completa tiene un ciclo mensual de 100,000 páginas, pero el volumen recomendado es de 1,500 a 5,000. Todas las máquinas en esta serie son dúplex. Los cartuchos tienen un precio de lista de USD$144.99 para el “A”, y USD$223.99 para el cartucho “X” (precios en Dólares Americanos, en Diciembre del 2009).

Hasta ahora las máquinas basadas en el motor P3015 son las LaserJet P3015d, P3015dn, y la P3015X.

(Figura 1) (más grande imágen abajo)

La lengüeta del sello (en la imagen superior) es similar a la 2420. Esta lengüeta previene que el cartucho sea instalado hasta que el sello sea removido (y a menos que la lengüeta haya sido separada del sello).

Un buen cambio en esta serie es que no hay remaches de plástico en todo el cartucho. Aun mejor es el hecho de que los pernos de sujeción no están muy retraídos así que no tendrá que cortar un agujero para poderlos sacar. ¡Pueden ser removidos de manera muy sencilla desde el exterior!

Como con todos los cartuchos HP monocromáticos, los chips en estos cartuchos no apagan el cartucho de manera total, deshabilitan las funciones de tóner bajo. El cartucho funcionara si se remueve el chip, pero se debe eliminar el mensaje de error primero. Como con los chips HP anteriores, las funciones de tóner bajo son deshabilitadas si se usa un chip usado.

La impresión de páginas de prueba, problemática de los cartuchos así como algunos problemas simples de la impresora están descritos al final de este artículo.

La teoría de estos cartuchos es ligeramente diferente de las versiones anteriores así que la describiremos. No requiere conocer la teoría para remanufacturar los cartuchos, pero le ayuda si tiene un problema. el tiempo para arreglar estos problemas disminuye drásticamente.

Teoría del Cartucho:

(Figura 2): (más grande imágen abajo)

Se muestra un diagrama del proceso de impresión. El proceso de la formación de la imagen  consiste en siete pasos que están divididos en cinco bloques funcionales (vea las líneas punteadas en el diagrama para analizar los bloques).

(Figura 3): (más grande imágen abajo)

En el primer paso, el rodillo de carga primaria PCR aplica una carga negativa de corriente continua uniforme en la superficie del cilindro OPC. El nivel de este bias negativo de DC es controlado por el ajuste de intensidad de la impresora. Este Proceso es parte del bloque de formación de la imagen latente.

(Figuras 4 & 5): (más grande imágen abajo)

En el segundo paso (también parte del bloque de formación de la imagen latente) el haz del láser es disparado sobre un espejo rotativo (llamado escáner). En la medida de la rotación de tal espejo el haz es reflejado hacia un conjunto de lentes focalizadores. El haz llega hasta la superficie del OPC y neutraliza la carga negativa depositada por el PCR dejando una imagen latente escrita sobre la misma. El láser en realidad  dispara un segundo haz. El manual de servicio no menciona nada del segundo disparo, pero en otras impresoras de modelo reciente, este segundo disparo en cierto momento se usa para borrar cualquier carga residual.

El tercer paso (bloque de revelado de la imagen) es donde la imagen latente en la superficie del OPC es convertida en imagen revelada con tóner proveniente de la unidad de revelación (o tolva) que dosifica la cantidad de tóner. En principio el tóner es atraído  la superficie del rodillo magnético debido a un imán dentro de la camisa del rodillo y cargado eléctricamente con un bias DC impuesto por el suministro de alto voltaje. Este voltaje bias DC es regido por el ajuste de densidad de impresión del equipo lo que causa que más o menos tóner sea atraído al cilindro. Esto hará que la densidad de la impresión sea mayor o menor. Tanto el voltaje bias DC del rodillo de carga primaria como el del rodillo magnético son controlados por el ajuste de densidad de impresión del equipo. La cantidad de tóner dentro de la camisa del rodillo magnético es controlada por la cuchilla dosificadora de poliuretano, la cual aplica presión  para mantener la cantidad de tóner constante en la camisa del rodillo magnético. Esta cuchilla también causa una carga estática en el tóner la cual ayuda a mantener la cobertura del tóner uniforme, y permite una transferencia sencilla al cilindro OPC.

(Figura 6): (más grande imágen abajo)

Al mismo tiempo una señal AC es también impuesta en la manga del rodillo magnético. Esta señal disminuye la atracción del tóner en la camisa del rodillo magnético, e incrementa la acción repeledora del tóner en las áreas del cilindro que no fueron expuestas al haz de laser. Este potencias AC mejora la densidad, y contrasta del tóner en la página de impresión.

En la medida en que las área del cilindro OPC se aproximan al rodillo magnético, las partículas de tóner son atraídas a la superficie del cilindro debido a los potenciales opuestos cargados en las partículas de tóner, y a la superficie del cilindro OPC expuesta al laser.

(FIG 7): (larger image below)

In the fourth step (transfer block) the toner image is then transferred to the paper as it passes below the drum by the transfer charge roller, which places a positive charge on the back of the paper. This positive charge causes the negatively charged toner on the drum’s surface to be attracted to the page. The small diameter of the drum, combined with the stiffness of the paper causes the paper to peel away from the drum.

In the fifth step (also part of the transfer block) the paper separates from the drum. The static charge eliminator weakens the attractive forces between the negatively charged drum surface, and the positively charged paper. This prevents toner dropouts onto the paper at low temperatures and humidity and also prevents paper from wrapping around the drum.

(FIG 8): (larger image below)

In the sixth step (fusing block) the image is then fused on to the paper by the fuser assembly, which is comprised of the upper fixing film assembly and the lower fuser roller. The paper passes between a heated upper fixing film assembly and a soft lower rubber roller. The upper heated element then melts the toner into the paper. The fixing film assembly consists of a Teflon sleeve with a ceramic heating element inside. These fusers are a bit different in that they have a brush which has a DC Bias charge on it to help keep the film clean.

(FIG 9): (larger image below)

In the seventh step (drum cleaning block) the OPC drum is cleaned. On average, approximately 95% of the toner is transferred to the paper during the print cycle. As the drum rotates during printing, the remaining 5% of the toner that is on the OPC drum is cleaned off the drum by the wiper blade. It is then guided into the waste chamber by the recovery blade, and stored in the waste chamber.

The eighth step is where the residual charge is eliminated. Both the PCR and the laser unit are used for this. The primary charge roller places an AC voltage across the drum surface and the laser unit’s second beam erases and residual charges left on the drum. This drum charge elimination is only turned on during the last rotation period of the drum.

(FIG 10): (larger image below)

Diagram shows the relationship of the cartridge chip to the printer. The engine controller commands the chip to read or write with the following conditions:

READ:              Power is on.

                        The cartridge door is closed.

                        A command is received from the formatter.

WRITE:             A page of media is printed.

                        A command is received from the formatter.

When the engine controller fails to read or write three times in a row, it determines that the chip is bad and sends a bad chip message to the formatter.

Required Tools

1. Toner approved vacuum

2. A small common screwdriver

3. A Phillips head screwdriver

4. Flush cutting wire cutters

Required Supplies

You will notice that many of the supplies used in these cartridges are the same as the 2420 (blades, PCR, small parts, etc).

It should be noted that the toner, drum and mag roller are not! They are dedicated for this cartridge.

1. Dedicated P3015 toner (295g for “A” and 590g for “X” cartridges)

2. New OPC drum (P3015 specific)

3. New wiper blade

4. Sealing strip

5. Clips (4mm)

6. Sealing rail foam

7. New PCR (optional)

8. New mag roller (optional)

9. New doctor blade (optional)

10. 99% Isopropyl Alcohol

11. Magnetic roller cleaner

12. Drum lubricant

13. Conductive grease

14. White lithium grease

(Figura 7): (más grande imágen abajo)

En el cuarto paso (bloque de transferencia) la imagen transformada por el tóner es transferida a una página de papel al pasar debajo del cilindro  con la ayuda de un rodillo de transferencia, el cual coloca  una carga positiva detrás de la hoja. Esta carga positiva causa que el tóner con carga negativa que se encuentra en la superficie del cilindro sea atraído al papel. El diámetro pequeño del cilindro, combinado con la rigidez del papel causa que el papel sea expulsado del cilindro.

El quinto paso (parte del bloque de transferencia) consiste en la separación del papel en contacto con el cilindro. Con la ayuda de un eliminador de carga electrostática se debilita  la atracción de la carga positiva del papel y las cargas negativas de la superficie del cilindro OPC, esto  permite que el papel continúe sin perdidas de tóner en condiciones de baja temperatura y humedad y previene también que se enrolle al cilindro.

(Figura 8): (más grande imágen abajo)

El sexto paso (bloque de fusión) es donde la imagen revelada con tóner sobre el papel es fusionada sobre el mismo por el sistema de fusión y presión de la impresora. El papel pasa entre dos rodillos, uno superior de calor con filmina y otro inferior de presión de caucho que llevan a cabo la fijación de la imagen. El elemento de calor superior derrite el tóner en el papel. Este ensamble de filmina consiste en una camisa de teflón con una resistencia (o calefactor) cerámico en su interior. Estos sistemas de fusión son un tanto diferentes ya que cuentan con una escobilla con carga Bias DC en ella la cual ayuda a mantener a la filmina limpia.

(Figura 9): (más grande imágen abajo)

El séptimo paso (bloque de limpieza del cilindro OPC) consiste en la limpieza mecánica de la superficie del cilindro. En promedio 95% del tóner es depositado sobre el papel en el proceso de transferencia, el restante 5% se queda en el cilindro OPC y debe ser limpiado por la cuchilla de limpieza. El tóner cae de la cuchilla y es llevado dentro de la cavidad de la tolva de desperdicios con la ayuda de la cuchilla de recuperación y es almacenado en la tolva de desperdicio.

El octavo paso es en el cual la carga residual es eliminada. Tanto el PCR como la unidad de laser son utilizadas para este fin. El rodillo de carga primaria coloca un voltaje AC sobre la superficie del cilindro y el segundo disparo del haz de láser borra cualquier carga residual existente en el cilindro. La eliminación de cargas del cilindro comienza a funcionar durante el último periodo de rotación del cilindro.

(Figura 10): (más grande imágen abajo)

El diagrama siguiente muestra la relación del chip del cartucho con la impresora. El controlador del motor hace que el chip lea o escriba las siguientes condiciones:

Cuando el controlador de la impresora falla al leer o escribir tres veces seguidas, determina que el chip esta defectuoso y envía un mensaje de error de chip al formateador.

Herramientas Requeridas

1. Aspiradora para tóner

2. Un desatornillador pequeño común

3. Un desatornillador Phillips

4. Pinzas de corte

Insumos Requeridos

Se percatará que muchos de los insumos utilizados en estos cartuchos son los mismos que los de los 2420 (cuchillas, PCR, partes pequeñas, etc.). Se debe tener en cuenta que el tóner, el cilindro y el rodillo magnético ¡no lo son! Son especiales para este cartucho.

1. Tóner P3015 (295g para el modelo “A” 590g para el “X”)

2. Nuevo cilindro OPC (específicamente el P3015)

3. Nueva cuchilla de limpieza

4. Cinta adhesiva

5. Clips (4mm)

6. Tira de sello de esponja

7. Nuevo PCR (opcional)

8. Nuevo rodillo magnético (opcional)

9. Nueva cuchilla dosificadora (opcional)

10. Alcohol 99% isopropílico

11. Limpiador de rodillo magnético

12. Lubricante del cilindro

13. Grasa conductiva

14. Grasa de litio blanca

(FIG 11, 12, 13):

1. Remove the drum cover by prying the spring loaded arm, and then carefully pry off the two metal bars out of their holders.

The cover must be in the closed position in order to pry off the spring loaded arm. Be careful not to lose the spring!

Both of the metal bars should be removed from the front not the end.

(FIG 14, 15, 16):

2. Note on each end of the cartridge there are small silver pins. Unlike most cartridges these days, the pins are easily accessible from the outside of the cartridge. Use a good pair of flush cutting wire cutters to pull the pins out. The image above on the far right shows what flush cutting wire cutters look like (the blades meet with a flat surface, not curved in like most cutters). 

(Figuras 11, 12 & 13):

1. Remueva la cubierta del cilindro ejerciendo presión en el resorte del brazo y cuidadosamente saque las dos barras de metal de sus soportes. La cubierta debería estar cerrada para poder retirar los resortes del brazo. ¡Tenga cuidado de no perder el resorte! Ambas barras metálicas deberán ser removidas del frente no del fondo.

(Figuras 14, 15 & 16):

2. Tenga en cuenta que en cada lado del cartucho hay pequeños pernos (pines) plateados. A diferencia de la mayoría de los cartuchos hoy en día, estos pernos son accesibles desde el exterior. Use un par de pinzas de corte de buena calidad para halar los pernos hacia afuera. La imagen del extremo derecho muestra como son las pinzas de corte (la cuchilla es plana, no curva como la mayoría de las pinzas de corte).

(FIG 17):

3. Separate the two halves.

(FIG 18):

4. On the waste section, remove the two screws and drum bushing.

(FIG 19):

5. Remove the photoconductive drum. Pull it gently from the drum axle pin. The pin can be removed to make removing and installing the drum easier, but the plastic is a bit soft and if not installed back perfectly, the drum axle hole will be enlarged allowing the drum to float.

(FIG 20):

6. Remove the primary charge roller (PCR), by prying it out of the clips on either end. Clean the PCR with your preferred cleaner and place the aside.

(FIG 21):

7. Remove the wiper blade and two screws. NOTE: Be very careful not to damage or distort the thin mylar recovery blade next to the wiper blade. If this blade is bent or damaged in any way, it should be replaced.

(FIG 22):

8. Clean out any remaining waste toner. Make sure the foam seals under the wiper blade are clean and not damaged.

(Figura 17):

3. Separe las dos mitades.

(Figura 18):

4. En la sección de desperdicio, remueva los dos tornillos y el buje del cilindro.

(Figura 19):

5. Remueva el cilindro fotoconductivo. Retírelo gentilmente tomándolo del perno del eje del cilindro. El perno puede ser removido para hacer que el retirar e instalar el cilindro sea más sencillo, pero el plástico es un poco suave y si no es instalado perfectamente bien. El agujero del eje del cilindro se hará más grande permitiendo que el cilindro este flotando.

(Figura 20):

6. Remueva el cilindro de carga primaria  (PCR), presionando los clips que se encuentran en cada extremo. Limpie el PCR con su limpiador preferido y colóquelo a un lado.

(Figura 21):

7. Remueva la cuchilla de limpieza y sus dos tornillos. NOTA: Tenga mucho cuidado de no dañar o doblar la delgada cuchilla recuperadora de mylar que se encuentra a un lado de la cuchilla de limpieza. Si es doblada o dañada de cualquier manera, deberá ser reemplazada.

(Figura 22):

8. Limpie el tóner de desperdicio remanente. Asegúrese que los sellos de esponja debajo de la cuchilla de limpieza estén limpios y no estén dañados.

(FIG 23):

9. Lightly coat the new wiper blade with you preferred lubricant. Replace the blade and two screws into the cartridge.

(FIG 24 AND 25):

10. Clean the two PCR holders and place a small amount of conductive grease on the black PCR holder, and a small amount of white lithium grease on the white holder. Install the cleaned PCR. Note the colored band on the OEM PCR. It looks like Canon/HP are color coding production lots.

(FIG 26 AND 27):

11. Clean and replace the conductive grease on the drum axle pin. Carefully slide the drum onto the pin until it is seated.

(FIG 28):

12. Install the drum bushing and two screws.

(Figura 23):

9. Cubra ligeramente con su lubricante preferido la cuchilla de limpieza nueva. Coloque la cuchilla y atornille ambos tornillos en el cartucho.

(Figuras 24 & 25):

10. Limpie los dos soportes del PCR y coloque una pequeña cantidad de grasa conductiva en la parte posterior de los soportes del PCR, y una pequeña cantidad de grasa de litio blanca en el soporte blanco, instale el PCR limpio. Preste atención a la banda de color en el PCR OEM. Parece que Canon/HP están colocando colores a los lotes de producción.

(Figuras 26 & 27):

11. Limpie y reemplace la grasa conductiva del perno del eje del cilindro, cuidadosamente deslice el cilindro dentro del perno hasta que este asentado.

(Figura 28):

12. Instale los bujes del cilindro y atornille los dos tornillos.

(FIG 29):

13. On the supply section, remove the two screws from the right side (gear side) end cap.

14. Remove the end cap. Note that three of the gears stay with it. Leave the remaining two large gears alone. They drive the mixing augers and are very hard to replace properly if removed.

(FIG 30 AND 31):

15. On the contact side, remove the two screws and end cap.

(FIG 32):

16. Remove the two screws and the magnetic roller end cap.

(FIG 33):

17. Remove the magnetic roller assembly from the cartridge.

(Figura 29):

13. En la sección de suministro, remueva los dos tornillos de la cubierta lateral del lado derecho (lado del engranaje).

(Figura 30):

14. Remueva la cubierta lateral. Tome en cuenta que tres de los engranajes se quedaran en la cubierta lateral. Deje los dos engranajes restantes. Estos guían a los agitadores y son difíciles de colocar apropiadamente si se desinstalan.

(Figuras 31):

15. En el lado de contacto, remueva los dos tornillos y la cubierta lateral.

(Figura 32):

16. Remueva los dos tornillos y la cubierta lateral del rodillo magnético.

(Figura 33):

17. Remueva el ensamble del rodillo magnético del cartucho.

(FIG 34 AND 35):

18. Remove the two screws and doctor blade. Keep these screws separate! They are longer than all the other screws used in this cartridge. Clean out any remaining toner. NOTE: The cartridge can be filled now of the hopper split, filled and sealed.

For filling only, see step 19 and skip to step 25.

For splitting, see steps 20 - 24.

(FIG 36):

19. There is no fill hole in these cartridges so it must be filled through the doctor blade slot. Fill the cartridge with 295g for the “A” cartridge and 590g for the “X” cartridge of dedicated P3015 toner. Skip to step 25.

(FIG 37):

20. If you want to seal the cartridge, the hopper must be split. This can be done with a sturdy razor knife and screwdriver. Take the knife and split the hopper along the seam.

(FIG 38 AND 39):

21. With a long handled common screwdriver, pry the opposite side up. The two halves should split apart easily.

(Figuras 34 & 35):

18. Remueva los dos tornillos y la cuchilla dosificadora. ¡mantenga estos tornillos separados! Son más largos que los otros tornillos utilizados en este cartucho. Limpie todo el tóner remanente.

 NOTA: El cartucho puede ser llenado ahora por la ranura en la tolva, llene y selle. Para sólo llenar vea el paso 19 y sáltese hasta el paso 25, para el procedimiento de separación vea el paso 20.

(Figura 36):

19. No hay agujero de llenado en estos cartuchos así que debe ser llenado a través de la ranura de la cuchilla dosificadora. Llene el cartucho con 295g para el cartucho “A” y 590g para el cartucho “X” de tóner P3015. Vaya al paso 25.

(Figura 37):

20. Si usted quiere sellar este cartucho, la tolva deberá separarse. Esto se puede llevar a cabo con un cúter y un desatornillador. Tome el cúter y separe la tolva a lo largo del borde del sello.

(Figuras 38 & 39):

21. Usando un desatornillador largo común, presione el lado opuesto. Las dos mitades se deberán separar fácilmente.

(FIG 40):

22. Fill the hopper with dedicated P3015 toner: 295g for the “A” cartridge and 590g for the “X” cartridge.

(FIG 41):

23. Place the seal on the bottom hopper, and rail foams on the top half of the hopper. Make sure you place the tail of the seal over the correct side (opposite the gear).

(FIG 42 AND 43):

24. Place the 4mm clips to keep the two halves together. Place the clips as shown. It may be necessary to close the clips up a bit for the side that takes five (top side).

(FIG 44 AND 45):

25. Make sure the doctor blade foam seals are clean. If there is any toner on them carefully vacuum it off. Make sure you don’t vacuum up the new toner from the hopper! Install the doctor blade and two screws.

(Figura 40):

22. Llene la tolva con tóner P3015. 295g para el cartucho “A” y 590g para el cartucho “X”.

(Figura 41):

23. Coloque el sello en la tolva inferior, y la tira de sello de esponja  en la tolva superior, asegúrese que la tira de sello de esponja este colocada en el lado correcto (opuesto al engranaje).

(Figuras 42 & 43):

24. Coloque los clips de 4mm para mantener las dos mitades juntas. Coloque los clips como se muestra. Puede ser necesario cerrar ligeramente los clips para el lado que lleva cinco clips (lado superior).

(Figuras 44 & 45):

25. Asegúrese que el sello de la cuchilla dosificadora esté limpio. Si hay tóner en aspírelo. ¡Cuide de no aspirar el tóner nuevo que está en la tolva! Instale la cuchilla dosificadora y atornille los dos tornillos.

(FIG 46):

26. Clean the mag roller contact plate on the contact end cap. Replace the conductive grease.

(FIG 47):

27. On the non-gear side, install the mag contact end cap and two screws. Clean the mag roller sleeve with a dedicated mag roller cleaner.

(FIG 48):

28. Install the mag roller. Turn the stationary magnet so that the keyed end will fit into the end cap. You cannot see the keyed end so you have to set the magnet by feel as you turn it.

(FIG 49):

29. Install the gear end cap and two screws. If the end cap does not fit, the stationary magnet most likely is not set correctly. The end cap has deep holes. Using a magnetized screwdriver will make your life much easier.

(FIG 50 AND 51):

30. Install the opposite side end cap and two screws. Make sure that the toner low bar fits properly into the end cap.

(Figura 46):

26. Limpie la placa de contacto del rodillo magnético en la cubierta lateral de contacto. Reemplace la grasa conductiva.

(Figura 47):

27. En el lado de no engranaje, instale la cubierta lateral de contacto del rodillo magnético y atornille los dos tornillos. Limpie la camisa del rodillo magnético con un limpiador dedicado para rodillos magnéticos.

(Figura 48):

28. Instale el rodillo magnético. Gire el imán inmóvil de manera que la parte angulada quede fijada en la cubierta lateral. No podrá ver la parte angulada así que deberá colocar el imán en la posición adecuada girándolo y sintiendo hasta que esté bien colocado.

(Figura 49):

29. Instale la cubierta lateral del lado del engranaje y sus dos tornillos. Si la cubierta lateral no puede ser colocada, es muy probable que el imán inmóvil no este puesto correctamente. La cubierta lateral tiene agujeros grandes. Usar un desarmador magnetizado le hará la vida mucho más sencilla.

(Figuras 50 & 51):

30. Instale la cubierta lateral del lado opuesto y los dos tornillos. Asegúrese que la barra de tóner bajo este colocada correctamente en la cubierta lateral.

(FIG 52 AND 53):

31. Place the two halves together. Make sure the springs are set, and install the two pins. The pins should not be pushed in until they are flush with the cartridge wall. Install them so they match what the OEM did. They should protrude about 1/16” from the flat wall so you can easily remove them again.

(FIG 54 AND 55):

32. Install the spring in the drum cover arm as shown. Install the metal bar into the hole and slot. Install the arm.

(FIG 56):

33. Release the tail of the spring so that the cover closes.

(Figuras 52 & 53):

31. Coloque ambas mitades juntas. Asegúrese que los resortes estén en su lugar, e instale los dos pernos. Los pernos no deberán ser empujados hasta que estén a nivel de la pared del cartucho. Instálelos de manera que estén iguales a los OEM. Deben sobresalir aproximadamente 1/16” de la pared plana para que pueda removerlos fácilmente otra vez.

(Figuras 54 & 55):

32. Instale el resorte en la cubierta del  brazo del cilindro como se muestra. Instale la barra metálica dentro del agujero y la ranura. Instale el brazo.

(Figura 56):

33. Libere la cola del resorte de manera que la cubierta cierre.

(FIG 57 AND 58):

34. Replace the chip. Cut the melted plastic from the top edge of the chip. Remove the old chip and install the new chip.

To hold the chip in its slot, place a small dab of hot glue on each top corner.

Running the Cleaning Page

The cleaning page helps keep the fuser free of toner particles.

HP recommends that it be run every time a new cartridge is installed.

1. Press the MENU button to open the menus.

2. Press the DOWN arrow until “CONFIGURE DEVICE” appears on the display.

3. Press the OK button.

4. Press the DOWN arrow until “PRINT QUALITY” appears on the display.

5. Press the OK button.

6. Press the DOWN arrow until “CREATE CLEANING PAGE” appears on the display.

7. Press the OK button.

8. Load the cleaning page face down in Tray 1

9. Press the DOWN arrow until “PROCESS CLEANING PAGE” appears on the display

10. Press the OK button.

Changing the Printers Intensity (Density)

1. Press the MENU button to open the menus.

2. Press the DOWN arrow until “CONFIG DEVICE” appears on the display.

3. Press the OK button.

4. Press the DOWN arrow until “PRINT QUALITY” appears on the display.

5. Press the OK button.

6. Press the DOWN arrow until “TONER DENSITY” appears on the display.

7. Press the OK button.

8. Press the DOWN arrow until the desired setting (1-5) appears on the display. “3” is the default setting.

Printing Test Prints

There are a number of test pages that can be run from the menu. There is a “Menu map”, “Configuration Page”, “Supplies Status Page”, “Usage page”, and the “PCL font list”. The Supplies Status Page or the Configuration page are the best to use. They have Solid Black, Gray Scales, and text.

1. Press the MENU button to open the menus.

2. Press the DOWN arrow until “INFORMATION” appears on the display.

3. Press the OK button.

4. Press the DOWN arrow until the page you wish to print appears on the display.

5. Press the OK button.

Cartridge Troubleshooting

Repetitive Defect Chart

95mm               Drum

79mm               Lower pressure roller

76mm               Upper fuser roller

50mm               Magnetic roller

43.6mm            Transfer roller

38mm               PCR

(Figuras 57 & 58):

34. Reemplace el chip. Corte las orillas de plástico de los bordes superiores del chip. Remueva el chip antiguo e instale el chip Nuevo. Para mantener el chip en su ranura, coloque una pequeña cantidad de silicón (pegamento caliente) en  la esquina  de cada borde superior.

Imprimiendo la Página de Prueba

La página de limpieza ayuda a mantener el fusor libre de partículas de tóner.

HP recomienda que se realice este procedimiento cada vez que se instale un cartucho nuevo.

1. Presione el botón  MENU  para acceder a los  menús.

2. Presionar flecha hacia abajo hasta que aparezca “Configurar Dispositivo”.

3. Presionar “OK”

4. Presionar flecha hacia abajo hasta que aparezca “Calidad de Impresión”.

5. Presionar “OK”.

6. Presionar flecha hacia abajo hasta que aparezca “Crear Página Limpieza”.

7. Presionar “OK”.

8. Sacar todo el papel de la bandeja 1.

9. Presionar flecha hacia abajo hasta que aparezca “Procesando Página Limpieza”.

10. Presionar “OK.

Cambiando la Intensidad de las Impresiones (Densidad)

1. Presione el botón  MENU  para acceder a los  menús.

2. Presionar flecha hacia abajo hasta que aparezca “Configurar Dispositivo”.

3. Presionar “OK”.

4. Presionar flecha hacia abajo hasta que aparezca “Calidad de Impresión”.

5. Presionar “OK”.

6. Presionar flecha hacia abajo hasta que aparezca “DENSIDAD DE TONER”.

7. Presionar “OK”.

8. Presionar flecha hacia abajo hasta que  la densidad deseada (1-5) aparezca. “3” es el establecido de fabrica.

Imprimiendo páginas de prueba

Hay diversas páginas de prueba que podrá imprimir desde el menú hay: “Mapa del menú”, “Configuración”, “Estado de suministros”, “Páginas procesadas” y “Lista de Fuentes PCL”. La página de Estado de los Suministros o de Configuración son las mejores ya que cuentan con negros sólidos, escala de grises y texto.

1. Presionar “Menú” en el tablero de control.

2. Presionar flecha hacia abajo hasta que aparezca “información.

3. Presionar “OK”.

4. Presionar flecha hacia abajo hasta que aparezca la pagina que desee:

5. Presionar “OK”. 

Problemática de los Cartuchos

Carta de Defectos Repetitivos

95mm               Cilindro

79mm               Rodillo de Presión Inferior

76mm               Rodillo de Fusión Superior

50mm               Rodillo Magnético

43.6mm            Rodillo de Transferencia

38mm               PCR

Problemática de Impresoras

La mayoría de los mensajes de error mostrados en la pantalla están en ingles así que no los abordaremos aquí.

Algunos de los errores numéricos más comunes son: